BESCHREIBUNG DES PRODUKTS:
Vertikal gelenkte Roboter Pick and Place Robotermaschine hat den Vorteil der kompakten Struktur und des kleinen Bauraums, genaue Positionierung und hohe wiederholte Positionierung, geringe Fehlerrate und hohe Effizienz, gute Steifigkeit. Vertikale Verbindung Roboter Pick and Place Roboter Maschine in der Lebensmittelindustrie, tägliche chemische Industrie, Pharmaindustrie etc. Vertikal gelenkige Roboter Pick and Place Robotermaschine zum Sortieren, Arrangieren, Beladen und Verpacken.
TECHNOLOGISCHER PARAMETER DER ROBOTERMASCHINE:
Anzahl der Achsen | 2 Achsen |
Maximaler Arbeitsradius | 500-1000mm |
Wiederholte Positioniergenauigkeit | ±0,1 mm |
Nenndrehzahl | 5-25 mal/min |
Nutzlast | 0,1kg-10kg |
Zulässiges Trägheitsmoment | 0,12 kg㎡/0,01 kg㎡ |
Adaptive Umgebung | 0°C-40°C |
Installationsmodus | Boden |
Macht | 6,0 KW |
Versorgungsspannung | DC 24V: 6V AC200-240V: 10A |
Maschinengewicht | 500 kg |
DETAILS DES PRODUKTS

Die gesamte Maschine ist sehr kompakt und klein, so dass Sie sich keine Sorgen über den Bauraum machen müssen.

Gute Qualität Sauger, hohe wiederholte Positionierung und hohe Stabilität.

Automatische Sortierung und Beladung.

Gute Steifigkeit
Hauptfunktionsmerkmale der Robotermaschine:
1. Die Struktur der gesamten Maschine ist kompakt.
2. Vertikaler Gelenkroboter ist eine geringe Fehlerrate und eine hohe wiederholte Positionierung.
3. Hohe Arbeitseffizienz und gute Steifigkeit.
4. Es ist einfach zu bedienen und nimmt Bussteuerungstechnologie an.
5. Geringer Platzbedarf für die Installation.
Anwendung: Vertikale Gelenkroboter werden hauptsächlich für die Sortierung des Produkts, das Laden in Box oder Tray eingesetzt.

Unter der Situation "Made in China 2025", der Förderung von Innovation und Unternehmertum und der Verlagerung der Wirtschaft auf eine qualitativ hochwertige Entwicklung hat Chinas Robotikindustrie einen starken langfristigen Entwicklungstrend. Während des Zeitraums des "14. Fünfjahresplans" wird Chinas Robotikindustrie in eine reife Entwicklungsphase eintreten, die von neuen technologischen Revolutionen und industriellen Anpassungen begleitet wird. Chinas Industrieroboterindustrie wird unweigerlich weiterhin eine rasante Entwicklung einleiten. Derzeit können Industrieroboter je nach mechanischer Struktur in vier Kategorien unterteilt werden: Mehrgelenkroboter, kollaborative Roboter, Delta-Roboter und SCARA-Roboter.
Regelsystem
Die Steuerung ist das Gehirn von Industrierobotern
Das Steuerungssystem ähnelt dem menschlichen Gehirn, das für die Verarbeitung von Eingangsinformationen und die Übertragung von Bewegungsinformationen an das Antriebssystem verantwortlich ist. Eingebettete Bewegungssteuerungssysteme sind der Mainstream: Core-basierte Mikrocontroller haben eine gute mobile Leistung, einen geringen Stromverbrauch, eine hohe Zuverlässigkeit und eine starke Echtzeitleistung. Die Architektur des Embedded-Steuerungssystems basiert im Allgemeinen auf ARM-Prozessor, DSP-Prozessor und FPGA (einzelne oder kombinierte Form)
Energiesystem
Power System ist das Herzstück von Industrierobotern
Das Antriebssystem besteht hauptsächlich aus einem Antriebssystem (Herz, auch Servosystem genannt) und einem Übertragungssystem (Muskeln, Muskeln). Das komplette Servosystem umfasst drei wichtige Komponenten: einen Servoantrieb, einen Servomotor und einen Encoder. Die Kernkomponenten des Antriebssystems: Reduktionsmotor, Kugelgewindetrieb, Zahnriemen, Reduzierer
1. Servosystem
Ein automatisches Steuerungssystem, das den Ausgang nach der Änderung des Eingangs mit einer bestimmten Genauigkeit ändert.
Kernkomponenten: Servotreiber (Signalübertragungseinheit, die den Betrieb des Servomotors antreibt), Servomotor, Encoder (Rückkopplungskomponente, entspricht einer Skala)
2. Übertragungssystem
Fernübertragung der Stromquelle, Umwandlung der Winkelverschiebung des Servomotorausgangs in mechanische Struktur lineare Verschiebung
Kernkomponenten: Getriebemotor, Kugelgewindetrieb, Zahnriemen und Reduzierer. Linearverdrängermaschinen (kartesische Roboter) sind in der Regel mit Getriebemotoren ausgestattet; Winkelverdrängungsmaschinen (Knickarmroboter) und Präzisionsreduzierer sind die Kernkomponenten für Verzögerung und Drehmomentsteigerung.
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